การวิเคราะห์สั้น ๆ ของการประยุกต์ใช้เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งและวัสดุเครื่องมือ

การวิเคราะห์สั้น ๆ ของการประยุกต์ใช้เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งและวัสดุเครื่องมือ

การเลี้ยวเป็นกระบวนการหลักของเทคโนโลยีการประมวลผลการผลิตเชิงกล โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมการแปรรูปและการผลิตเครื่องจักรกลหนักมิติโครงสร้างของชิ้นงานสามารถพิจารณาได้ว่ามีขนาดใหญ่มากถึง 60-80T หรือแม้แต่หลายร้อยตัน อุปกรณ์ประมวลผลสามารถหมุนได้ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 6 ม. สำหรับรถยนต์แนวนอนที่ใช้งานหนักและ 10 เมตรสำหรับรถยนต์แนวตั้งที่ใช้งานหนัก เมื่อเทียบกับการตัดเฉือนธรรมดาการหมุนที่ใช้งานหนักมีความลึกการตัดที่สูงขึ้นความเร็วในการตัดที่ต่ำกว่าและอัตราการป้อนช้าลง ค่าเผื่อการตัดเฉือนสามารถเข้าถึง 35-50 มม. ในด้านหนึ่งควบคู่ไปกับความสมดุลของชิ้นงานที่ไม่ดีในระหว่างกระบวนการตัดการกระจายตัวของค่าปรับการตัดเฉือนที่ไม่สม่ำเสมอและการสั่นสะเทือนที่เกิดจากส่วนที่ไม่สมดุลของเครื่องมือเครื่องจักร เวลาในกระบวนการตัดเฉือนที่ไม่สมดุลแบบไดนามิก ดังนั้นในการประมวลผลชิ้นส่วนที่หนักและปรับปรุงการผลิตหรือการใช้อุปกรณ์เครื่องจักรจำเป็นต้องเริ่มต้นด้วยการเพิ่มความหนาของชั้นตัดและปริมาณของอาหาร รูปร่างโดยคำนึงถึงลักษณะความแข็งแรงของวัสดุเครื่องมือเพื่อเพิ่มปริมาณการตัดและลดเวลาในการหลบหลีกอย่างมีนัยสำคัญ

การเลือกวัสดุเครื่องมือ

วัสดุเครื่องมือตัดที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ เหล็กความเร็วสูงอัลลอยแข็งหรือทังสเตนคาร์ไบด์หรือคาร์ไบด์ซีเมนต์, ลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CBN), เซรามิกส์ ฯลฯ ความลึกของการตัดหนักสามารถเข้าถึงได้ 30-50 มม. ชั้นบนพื้นผิวของชิ้นงาน การสึกหรอของเครื่องมือในขั้นตอนการตัดเฉือนที่ขรุขระส่วนใหญ่อยู่ในรูปแบบของการสึกหรอแบบกัดกร่อน: ความเร็วในการตัดโดยทั่วไปคือ 15-20 เมตร/นาทีแม้ว่าค่าความเร็วจะอยู่ในพื้นที่ที่มีการสะสมชิปเกิดขึ้นอุณหภูมิสูงของการตัดก็เพียงพอที่จะทำ จุดสัมผัสระหว่างชิปและพื้นผิวการตัดด้านหน้าในสถานะของเหลวลดแรงเสียดทานและยับยั้งการสร้างชิป การเลือกวัสดุเครื่องมือตัดควรทนต่อความเสียหายและผลกระทบ เครื่องมือตัดเซรามิกมีความแข็งสูง แต่ความแข็งแรงของการดัดต่ำและความทนทานต่อแรงกระแทกที่ไม่ดีทำให้พวกเขาไม่เหมาะสมสำหรับการเลี้ยวหนักด้วยระยะขอบที่ไม่สม่ำเสมอ CBN ยังมีปัญหาเดียวกัน โลหะผสมแข็งมีค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ต่ำกว่าซึ่งสามารถลดแรงตัดและอุณหภูมิการตัดในระหว่างการตัดการปรับปรุงความทนทานของเครื่องมืออย่างมากและเหมาะสำหรับการตัดเฉือนที่หยาบของวัสดุแข็งสูงและการเลี้ยวหนัก โลหะผสมแข็งจะถูกแบ่งออกเป็นทังสเตนโคบอลต์ (YG), ทังสเตนโคบอลต์ไทเทเนียม (YT) และทังสเตนคาร์ไบด์ (YW) เมื่อประมวลผลวัสดุเหล็กโลหะผสมชนิด G-type มีความแข็งแรงและความเหนียวดี แต่ความแข็งและความเหนียวอุณหภูมิสูงไม่ดี ในระหว่างการเลี้ยวหนักชิ้นงานจะผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติกขนาดใหญ่แรงเสียดทานอย่างรุนแรงและอุณหภูมิการตัดสูง ดังนั้นโลหะผสมชนิด YG จึงไม่ค่อยใช้ในการเลี้ยวหนัก ชนิดของโลหะผสมแข็งมีความแข็งและความต้านทานการสึกหรอสูงความต้านทานความร้อนสูงความสามารถในการป้องกันการต่อต้านพันธะและความต้านทานออกซิเดชัน เป็นวัสดุเครื่องมือที่ใช้กันทั่วไปสำหรับการเลี้ยวหนักและเหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุเหล็ก อย่างไรก็ตามในระหว่างการหมุนความเร็วต่ำกระบวนการตัดที่ไม่เสถียรสามารถนำไปสู่ความเหนียวที่ไม่ดีของโลหะผสมประเภท YT ส่งผลให้เกิดการแตกหักโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อประมวลผลวัสดุโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง ความทนทานของอัลลอยด์ประเภท YT ลดลงอย่างรวดเร็วและไม่สามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดการใช้งานได้ ในกรณีนี้ให้ใช้เครื่องมือตัดแบบ W-type หรือเครื่องมือตัดโลหะผสมเม็ดอัลตร้าที่มีเม็ดอัลตร้าไลต์ (เช่น 643) โลหะผสมเม็ดเล็กมีความต้านทานที่ดีและเหมาะสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์เหล็กหล่อเย็นเย็น ประสิทธิภาพสามารถเพิ่มขึ้นได้มากกว่าสองครั้งเมื่อเทียบกับเครื่องมือตัดประเภท YW การปรับปรุงความเร็วในการเปลี่ยนการกลึงหนักด้วยเครื่องมือตัดโลหะผสมอย่างหนักเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและยังเป็นปัจจัยที่ดีในการทำให้วงจรการผลิตสั้นลง ในกระบวนการนี้มีหลายจังหวะที่จะตัดระยะขอบขนาดใหญ่และความลึกการตัดแต่ละครั้งมีขนาดเล็กมากในขณะที่ใช้เครื่องมือตัดโลหะผสมแข็งสำหรับการตัด แต่ใช้ประสิทธิภาพการตัดของเครื่องมือตัดทังสเตนคาร์ไบด์ความเร็วในการตัดจะดีขึ้นอย่างมาก